Kisaran kepadatan material kalsium silikat adalah sekitar 100-2000 kg/m3. Produk ringan cocok untuk digunakan sebagai bahan insulasi atau pengisi; produk dengan kepadatan sedang (400-1000 kg/m3) terutama digunakan sebagai bahan dinding dan bahan penutup tahan api; produk dengan kepadatan 1000 kg/m3 ke atas terutama digunakan sebagai bahan dinding. Penggunaan bahan dasar atau bahan isolasi. Konduktivitas termal terutama bergantung pada kepadatan produk, dan meningkat seiring dengan kenaikan suhu sekitar. Material kalsium silikat memiliki ketahanan panas dan stabilitas termal yang baik, serta ketahanan api yang baik. Material ini merupakan material yang tidak mudah terbakar (GB 8624-1997) dan tidak akan menghasilkan gas atau asap beracun bahkan pada suhu tinggi. Dalam proyek konstruksi, kalsium silikat banyak digunakan sebagai bahan penutup tahan api untuk balok, kolom, dan dinding struktur baja. Papan tahan api kalsium silikat dapat digunakan sebagai permukaan dinding, plafon gantung, serta material dekorasi interior dan eksterior pada rumah biasa, pabrik, dan bangunan lainnya, serta bangunan bawah tanah dengan persyaratan tahan api.
Kalsium silikat mikropori adalah sejenis insulasi termal yang terbuat dari material silika, material kalsium, material yang diperkuat serat anorganik, dan sejumlah besar air setelah pencampuran, pemanasan, gelasi, pencetakan, curing autoklaf, pengeringan, dan proses lainnya. Bahan insulasi ini, komponen utamanya adalah asam silikat terhidrasi dan kalsium. Berdasarkan produk hidrasinya, umumnya dapat dibagi menjadi tipe tobe mullite dan tipe xonotlite. Karena perbedaan jenis bahan baku, rasio pencampuran, dan kondisi pemrosesan yang digunakan, sifat fisik dan kimia kalsium silikat hidrat yang dihasilkan juga berbeda.
Terdapat dua jenis utama produk kristal derivasi silikon yang digunakan sebagai bahan insulasi. Salah satunya adalah tipe torbe mullite, dengan komponen utamanya 5Ca0.6SiO2.5H2O, dan tahan panas pada suhu 650°C; yang lainnya adalah tipe xonotlite, dengan komponen utamanya 6Ca0.6SiO2.H2O, dan tahan panas pada suhu hingga 1000°C.
Material insulasi kalsium silikat mikropori memiliki keunggulan densitas curah yang ringan, kekuatan tinggi, konduktivitas termal rendah, suhu penggunaan tinggi, dan ketahanan api yang baik. Material ini merupakan jenis material insulasi panas blok dengan kinerja yang lebih baik. Material ini merupakan salah satu material insulasi termal yang paling banyak digunakan dalam industri di luar negeri, dan sejumlah besar produknya diproduksi dan digunakan di Tiongkok.
Bahan silika adalah bahan dengan silikon dioksida sebagai komponen utama, yang dapat bereaksi dengan kalsium hidroksida dalam kondisi tertentu untuk membentuk semen yang terutama terdiri dari kalsium silikat hidrat; bahan kalsium adalah bahan dengan kalsium oksida sebagai komponen utama. Setelah hidrasi, dapat bereaksi dengan silika untuk membentuk semen yang terutama terdiri dari kalsium silikat terhidrasi. Dalam pembuatan bahan insulasi kalsium silikat mikropori, bahan baku silika umumnya menggunakan tanah diatom, bubuk kuarsa yang sangat halus juga dapat digunakan, dan bentonit juga dapat digunakan; bahan baku kalsium umumnya menggunakan bubur kapur dan kapur mati yang dicerna dengan bubuk kapur benjolan atau pasta kapur, limbah industri seperti terak kalsium karbida, dll. juga dapat digunakan; serat asbes umumnya digunakan sebagai serat penguat. Dalam beberapa tahun terakhir, serat lain seperti serat kaca tahan alkali dan serat asam sulfat organik (seperti serat kertas) telah digunakan untuk penguat; Aditif utama yang digunakan dalam proses ini adalah air: kaca, soda abu, aluminium sulfat dan sebagainya.
Rasio bahan baku untuk produksi kalsium silikat umumnya adalah: CaO/SiO2=O. 8-1. O, serat penguat menyumbang 3%-15% dari jumlah total bahan silikon dan kalsium, aditif menyumbang 5%-lo y6, dan air 550%-850%. Ketika memproduksi bahan insulasi kalsium silikat mikropori tipe tobe mullite dengan suhu tahan panas 650 ℃, tekanan uap yang umumnya digunakan adalah 0. 8 ~ 1.1MPa, ruang penahanan adalah 10 jam. Ketika memproduksi produk kalsium silikat mikropori tipe xonotlite dengan suhu tahan panas 1000 °C, bahan baku dengan kemurnian lebih tinggi harus dipilih untuk membuat CaO/SiO2 = 1. O, tekanan uap mencapai 1.5MPa, dan waktu penahanan mencapai lebih dari 20 jam, maka kristal hidrat kalsium silikat tipe xonotlite dapat dibentuk.
Karakteristik dan rentang aplikasi papan kalsium silikat
Bahan isolasi termal kalsium silikat mikropori terutama memiliki karakteristik berikut: suhu penggunaan tinggi, dan suhu penggunaan masing-masing dapat mencapai 650 ° C (tipe I) atau 1000 ° C (tipe II); ②Bahan baku yang digunakan pada dasarnya semuanya Ini adalah bahan anorganik yang tidak terbakar, dan termasuk dalam bahan yang tidak mudah terbakar Kelas A (GB 8624-1997). Itu tidak akan menghasilkan gas beracun bahkan ketika terjadi kebakaran, yang sangat bermanfaat untuk keselamatan kebakaran; ③Konduktivitas termal rendah dan efek insulasi yang baik ④Kepadatan massal rendah, kekuatan tinggi, mudah diproses, dapat digergaji dan dipotong, nyaman untuk konstruksi di lokasi; ⑤Ketahanan air yang baik, tidak ada dekomposisi dan kerusakan dalam air panas; ⑥Tidak mudah menua, umur pemakaian yang lama; ⑦Rendam dalam Saat di dalam air, larutan berair yang dihasilkan bersifat netral atau basa lemah, sehingga tidak akan menimbulkan korosi pada peralatan atau pipa; ⑧Bahan baku mudah diperoleh dan harganya murah.
Karena material kalsium silikat mikropori memiliki karakteristik yang telah disebutkan di atas, terutama insulasi panasnya yang luar biasa, ketahanan suhu, tidak mudah terbakar, dan tidak melepaskan gas beracun, material ini telah banyak digunakan dalam proyek proteksi kebakaran bangunan. Saat ini, material ini telah banyak digunakan di berbagai industri seperti metalurgi, industri kimia, tenaga listrik, galangan kapal, konstruksi, dll. Material ini digunakan sebagai material insulasi termal pada berbagai peralatan, pipa, dan aksesori, serta memiliki fungsi proteksi kebakaran.
Waktu posting: 02-Des-2021
