Bahan insulasi kalsium silikat (kalsium silikat mikropori) terbuat dari bahan bubuk silikon dioksida (bubuk pasir kuarsa, tanah diatom, dll.), Kalsium oksida (juga berguna untuk pakan serat kaca, dll.) sebagai bahan baku utama, lalu ditambahkan air , Pembantu, pencetakan, pengerasan autoklaf, pengeringan dan proses lainnya.Bahan utama kalsium silikat adalah tanah diatom dan kapur dari Shen.Di bawah suhu tinggi dan tekanan tinggi, reaksi hidrotermal terjadi, yang berbeda dari bahan baku yang digunakan sebagai serat diperkuat dan bahan pembantu koagulasi, rasio atau kondisi proses produksi, dan produk yang dihasilkan. Komposisi kimia dan sifat fisik kalsium silikat juga berbeda.
Kalsium silikat yang digunakan dalam bahan isolasi memiliki dua struktur kristal yang berbeda.Kalsium silikat pertama kali ditemukan oleh Owence Coming Glass Fiber Corporation di Amerika Serikat sekitar tahun 1940 .Percobaan, nama produk kaylo (kaylo), digunakan dalam insulasi industri dan bangunan.Sejak itu, Inggris, Jepang, dan bekas Uni Soviet juga melakukan penelitian dan produksi.Diantaranya, Jepang telah berkembang pesat, dan densitas produk turun dari 350kg/m3 menjadi 220kg/m3.Untuk produk tipe tobel mullite yang service temperature-nya di bawah 650℃, Jepang telah memproduksi produk ultra-light dengan densitas 100-130kg/m3.Dalam produk insulasi termal yang digunakan dalam industri insulasi termal di Jepang, kalsium silikat menyumbang sekitar 70%.Amerika Serikat telah memproduksi kalsium silikat berkekuatan tinggi dengan kekuatan lentur> 8MPa, yang digunakan sebagai gasket untuk suspensi pipa.
Pada awal tahun 1970-an, negara saya memproduksi dan menggunakan produk insulasi termal asam kalsium tipe tobermorit di bawah 650°C, dan menggunakan asbes sebagai serat penguat, terutama dicetak dengan pengecoran, dengan kepadatan 500-1000kg/m.30 Setelah tahun 1980-an, itu disusun ulang.Metodenya adalah proses pencetakan kompresi, yang meningkatkan kualitas internal dan kualitas penampilan produk dan mengurangi kerapatan hingga kurang dari 250kg/m3.Memulai produksi produk isolasi termal kalsium silikat non-asbes dalam 1 tahun, dan mulai mengekspor sebagian darinya.
Bahan isolasi kalsium silikat telah digunakan sejak tahun 1970-an hingga saat ini.Dalam hal pencetakan, ini telah berkembang dari pengecoran menjadi pencetakan kompresi;dari segi bahan, telah berkembang dari kalsium silikat asbes menjadi kalsium silikat bebas asbes;dalam hal kinerja, telah dikembangkan dari asam silikat umum.Kalsium telah berkembang menjadi kalsium silikat ultra-ringan dan kalsium silikat berkekuatan tinggi.Saat ini, ini adalah bahan isolasi termal yang ideal di antara bahan keras.
Setelah penelitian ilmiah, bahan permukaan tahan suhu khusus dan perekat suhu tinggi untuk produk isolasi termal kalsium silikat telah berhasil dikembangkan, dan telah digunakan secara luas, yang memecahkan masalah bahwa produk kalsium silikat tidak dapat diolesi dengan bahan permukaan biasa.
Karakteristik bahan isolasi kalsium silikat
Produknya ringan dan fleksibel, korosi kuat, konduktivitas termal rendah, suhu layanan tinggi, dan kualitas stabil.
Isolasi suara, tidak mudah terbakar, tahan api, tidak korosif, dan tidak mengeluarkan gas beracun bila digunakan pada suhu tinggi.
Ini memiliki ketahanan panas dan stabilitas termal, dan tahan lama.
Ketahanan air yang baik, perendaman jangka panjang tidak akan rusak.
Penampilan produknya indah, dan dapat digergaji, diserut, dibor, disekrup, dicat, dan dipasang.Ini hemat tenaga kerja dan nyaman.
Informasi di atas terkait dengan bahan isolasi kalsium silikat yang diperkenalkan oleh Perusahaan Papan Semen Serat.
Waktu posting: 02-Des-2021
