Bahan insulasi kalsium silikat (kalsium silikat mikropori) terbuat dari bubuk silikon dioksida (bubuk pasir kuarsa, tanah diatom, dll.) dan kalsium oksida (juga digunakan untuk serat kaca, dll.) sebagai bahan baku utama. Kemudian, ditambahkan air, bahan pembantu, pencetakan, pengerasan autoklaf, pengeringan, dan proses lainnya. Bahan utama kalsium silikat adalah tanah diatom dan kapur. Reaksi hidrotermal terjadi pada suhu dan tekanan tinggi, yang berbeda dengan bahan baku yang digunakan sebagai serat penguat dan bahan pembantu koagulasi. Rasio atau kondisi proses produksi, serta komposisi kimia dan sifat fisik kalsium silikat yang dihasilkan juga berbeda.
Kalsium silikat yang digunakan dalam bahan insulasi memiliki dua struktur kristal yang berbeda. Kalsium silikat pertama kali ditemukan oleh Owence Coming Glass Fiber Corporation di Amerika Serikat sekitar tahun 1940. Uji coba, nama produk kaylo (kaylo), digunakan dalam insulasi industri dan bangunan. Sejak itu, Inggris, Jepang, dan bekas Uni Soviet juga telah melakukan penelitian dan produksi. Di antara mereka, Jepang telah berkembang pesat, dan kepadatan produk telah turun dari 350kg/m3 menjadi 220kg/m3. Untuk produk jenis tobel mullite yang suhu layanannya di bawah 650℃, Jepang telah menghasilkan produk ultra-ringan dengan kepadatan 100-130kg/m3. Dalam produk insulasi termal yang digunakan dalam industri insulasi termal di Jepang, kalsium silikat menyumbang sekitar 70%. Amerika Serikat telah menghasilkan kalsium silikat berkekuatan tinggi dengan kekuatan lentur> 8MPa, yang digunakan sebagai paking untuk suspensi pipa.
Pada awal 1970-an, negara saya memproduksi dan menggunakan produk insulasi termal asam kalsium jenis tobermorit di bawah 650°C, dan menggunakan asbes sebagai serat penguat, terutama dicetak dengan metode pengecoran, dengan kepadatan 500-1000 kg/m3. Setelah tahun 1980-an, produk ini dicetak ulang. Metode yang digunakan adalah proses pencetakan kompresi, yang meningkatkan kualitas internal dan tampilan produk serta mengurangi kepadatannya hingga kurang dari 250 kg/m3. Produksi produk insulasi termal kalsium silikat non-asbes dimulai dalam 1 tahun, dan sebagian mulai diekspor.
Material insulasi kalsium silikat telah digunakan sejak tahun 1970-an hingga saat ini. Dalam hal pencetakan, material ini telah berevolusi dari pengecoran menjadi pencetakan kompresi; dalam hal material, material ini telah berevolusi dari kalsium silikat asbes menjadi kalsium silikat bebas asbes; dalam hal kinerja, material ini telah berevolusi dari asam silikat umum. Kalsium telah berevolusi menjadi kalsium silikat ultra-ringan dan kalsium silikat berkekuatan tinggi. Saat ini, material ini merupakan material insulasi termal yang ideal di antara material keras.
Setelah penelitian ilmiah, bahan permukaan tahan suhu khusus dan perekat suhu tinggi untuk produk isolasi termal kalsium silikat telah berhasil dikembangkan, dan telah digunakan secara luas, yang memecahkan masalah bahwa produk kalsium silikat tidak dapat dioleskan dengan bahan permukaan biasa.
Karakteristik bahan isolasi kalsium silikat
Produknya ringan dan fleksibel, tahan korosi kuat, konduktivitas termal rendah, suhu servis tinggi, dan kualitas stabil.
Isolasi suara, tidak mudah terbakar, tahan api, tidak korosif, dan tidak mengeluarkan gas beracun saat digunakan pada suhu tinggi.
Ia memiliki ketahanan terhadap panas dan stabilitas termal, serta tahan lama.
Ketahanan air yang baik, perendaman jangka panjang tidak akan rusak.
Tampilan produknya cantik, dan dapat digergaji, diserut, dibor, disekrup, dicat, dan dipasang. Hemat tenaga kerja dan praktis.
Informasi di atas terkait dengan bahan isolasi kalsium silikat yang diperkenalkan oleh Fiber Cement Board Company.
Waktu posting: 02-Des-2021
